近日，音響協(xié)會(huì)會(huì)長率行業(yè)專家、高校學(xué)者一行蒞臨久巨自動(dòng)化生產(chǎn)基地考察，深入調(diào)研企業(yè)在“產(chǎn)學(xué)研用”協(xié)同創(chuàng)新領(lǐng)域的實(shí)踐成果。此次考察以推動(dòng)行業(yè)技術(shù)升級(jí)為目標(biāo)，久巨作為電聲行業(yè)創(chuàng)新標(biāo)桿企業(yè)，憑借智能化生產(chǎn)體系與深厚技術(shù)沉淀，成為產(chǎn)學(xué)研合作模式的典型范例。

智能產(chǎn)線賦能，樹立行業(yè)智造標(biāo)桿

走進(jìn)久巨生產(chǎn)車間，高度自動(dòng)化的無刷電機(jī)組裝線與聲學(xué)設(shè)備生產(chǎn)線令人矚目。產(chǎn)線融合視覺識(shí)別、伺服控制等前沿技術(shù)，實(shí)現(xiàn)從零部件加工到成品檢測(cè)的全流程智能化。其中，自主研發(fā)的精密裝配系統(tǒng)將磁鋼定位精度控制在0.01mm級(jí)，生產(chǎn)效率提升300%，產(chǎn)品不良率低于0.3%。

此外，基于AI算法的聲學(xué)檢測(cè)平臺(tái)，可快速識(shí)別產(chǎn)品細(xì)微缺陷，確保每一臺(tái)設(shè)備達(dá)到國際領(lǐng)先標(biāo)準(zhǔn)。會(huì)長一行對(duì)久巨在智能制造領(lǐng)域的突破給予高度認(rèn)可，認(rèn)為其為行業(yè)自動(dòng)化轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的范本。

科研創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，深化產(chǎn)學(xué)研合作成果

在久巨技術(shù)研發(fā)中心，一場產(chǎn)學(xué)研合作成果盛宴精彩呈現(xiàn)。久巨與國內(nèi)頂尖高校、科研院所強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，共同搭建起省級(jí)電聲技術(shù)研發(fā)平臺(tái)，目前已斬獲100多余項(xiàng)核心專利技術(shù)，并參與起草10余項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。其中，聯(lián)合研發(fā)的智能音響降噪系統(tǒng)，通過融合高校聲學(xué)理論與企業(yè)工程實(shí)踐，成功將環(huán)境噪音消除率提升至95%，產(chǎn)品一經(jīng)推出便暢銷歐美市場。這種將科研成果快速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的模式，正是久巨持續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先地位的關(guān)鍵。

文化凝聚人才，踐行責(zé)任共促發(fā)展

“創(chuàng)新為魂，人才為本”的企業(yè)文化，深深烙印在久巨發(fā)展的每一步。公司不僅設(shè)立百萬級(jí)人才獎(jiǎng)勵(lì)基金，還與高校開設(shè)“久巨定制班”，為員工量身打造成長計(jì)劃，構(gòu)建起完善的人才培養(yǎng)體系。同時(shí)，久巨始終將社會(huì)責(zé)任扛在肩上，投入巨資打造綠色生產(chǎn)車間，采用環(huán)保新材料與節(jié)能設(shè)備。此外，積極組織行業(yè)技術(shù)交流會(huì)，分享創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)，助力行業(yè)整體技術(shù)提升。

攜手共謀新篇，開啟協(xié)同創(chuàng)新新程

考察結(jié)束后，會(huì)長對(duì)久巨在“產(chǎn)學(xué)研用” 實(shí)踐中的優(yōu)異表現(xiàn)給予高度贊譽(yù)：“久巨的發(fā)展模式為行業(yè)提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)，期待企業(yè)繼續(xù)發(fā)揮引領(lǐng)作用，深化產(chǎn)學(xué)研合作，推動(dòng)電聲行業(yè)邁向新高度。”久巨負(fù)責(zé)人周總表示，未來將進(jìn)一步加大創(chuàng)新投入，拓展產(chǎn)學(xué)研合作版圖，與行業(yè)伙伴攜手同行，共同書寫電聲行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的嶄新篇章。